एक भाषण में बताया गया है कि रॉक स्लैब प्रसंस्करण की उपज दर में सुधार कैसे किया जाए!

26 अक्टूबर को, चाइना बिल्डिंग डेकोरेशन एसोसिएशन द्वारा आयोजित “चाइना सेरामिक्स टॉप टेन ब्रांड्स चैरिटी टूर” और “पोर्सिलेन हार्ट्स कैन बी” की थीम के साथ चाइना सेरामिक्स नेटवर्क द्वारा आयोजित किया गया। दस वर्षों में सीखा और पुनर्जन्म हुआ" और 2020 का "बिल्डिंग और सेनेटरी सिरेमिक के शीर्ष दस ब्रांड" का लॉन्च समारोह फ़ोशान में चीन सिरेमिक उद्योग मुख्यालय बेस के सिरेमिक थिएटर में सफलतापूर्वक आयोजित किया गया। फोशान जिहुआ ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड के महाप्रबंधक किउ ज़िलियांग ने कार्यक्रम में "रॉक स्लैब तनाव का समाधान" विषय साझा किया।

वार्म रिमाइंडर: निम्नलिखित भाषण की प्रतिलिपि है और इसमें शामिल है पढ़ने की सुविधा के लिए, अतिथि द्वारा स्वयं समीक्षा नहीं की गई है, सामग्री पहले व्यक्ति में है।

▲किउ ज़िलियांग, फोशान जिहुआ ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड के महाप्रबंधक .

प्रिय नेताओं और अतिथियों, आज यहां आपके साथ इस भव्य कार्यक्रम में भाग लेकर मुझे बहुत खुशी हो रही है, मुझे वर्तमान में सबसे लोकप्रिय और सबसे लोकप्रिय उत्पाद आपके साथ साझा करने के लिए आमंत्रित किया गया है। स्लेट.

मुझे लगता है कि हर कोई स्लेट से परिचित है। स्लेट का उत्पादन दस साल से अधिक समय से हो रहा है, लेकिन यह वास्तव में केवल दो या तीन वर्षों में ही सभी के ध्यान में आया है। इसके कारण हैं: पहला, रॉक स्लैब का उत्पादन करना कठिन है और इसके लिए कई उत्पादन प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, दूसरा, बिक्री चैनलों की विशिष्टता में सीमा पार बिक्री शामिल है; यदि आप पूंजी की तैयारी, उत्पादन तकनीक और बिक्री चैनलों के बारे में बहुत आश्वस्त नहीं हैं, तो जल्दबाजी में निवेश करने से आर्थिक लाभ में भारी नुकसान होगा।

<पी शैली = "टेक्स्ट-एलाइन: जस्टिफाई;"> विकास के सात या आठ वर्षों के बाद, हर किसी को स्लेट उत्पादों, उत्पादन उपकरण, उत्पादन तकनीक इत्यादि की कुछ समझ है, और बाजार शुरू हो गया हैनई जरूरतें पैदा होती हैं. 2017 के अंत में, कुछ घरेलू सिरेमिक टाइल निर्माताओं ने आयातित उत्पादन उपकरण खरीदे और स्लेट उत्पादों का उत्पादन शुरू किया।

इससे पहले, मोना लिसा जैसी घरेलू उन्नत कंपनियां दस साल से अधिक समय से बड़े बोर्ड के क्षेत्र में काम कर रही हैं। हालाँकि शुरुआत में हर कोई बड़े बोर्डों के बारे में बहुत आशावादी नहीं था, समय बीतने के साथ, बड़े बोर्ड मूल 900 मिमी × 1800 मिमी से वर्तमान 1600 मिमी × 3200 मिमी तक विकसित हो गए हैं, और धीरे-धीरे एक प्रवृत्ति बन गई है भविष्य के उत्पाद बाज़ार में लॉन्च किए गए।

सिरेमिक उद्योग शुरुआत में 100mm×100mm से बढ़कर अब 1800mm×3200mm तक विकसित हो गया है, जो पहले अकल्पनीय था। लेकिन समय बीतने, तकनीकी अनुसंधान और विकास और बाजार अर्थव्यवस्था की प्रगति ने हमें इस प्रवृत्ति में धकेल दिया है, इसलिए हमें इस प्रवृत्ति का पालन करना चाहिए।

तनाव उत्पन्न

आज मैं जिस बारे में बात करना चाहता हूं वह है “स्लैब स्ट्रेस”। दो साल पहले, जब हमने स्लेट की दिशा में आगे बढ़ना शुरू किया, तो हमें एक बड़ी समस्या का पता चला - जो उत्पाद अब हम उत्पादित और बेचते हैं, वे अब सिरेमिक टाइल्स नहीं हैं। आज हम उसी सिरेमिक कच्चे माल से निर्मित बड़े आकार की सिरेमिक टाइलों को सिरेमिक टाइलों के बजाय रॉक स्लैब क्यों कहते हैं। क्योंकि यह सिरेमिक टाइल चैनलों के अनुसार नहीं बेचा जाता है, स्लेट सिरेमिक टाइल्स के आवेदन के दायरे से कहीं अधिक है।

पिछली अवधारणा में, सिरेमिक टाइल्स का उपयोग केवल बाथरूम, लिविंग रूम, रसोई, आंतरिक दीवारों, बाहरी दीवारों और अन्य अंतरिक्ष क्षेत्रों में किया जा सकता था। स्लेट अब केवल एक आधुनिक निर्माण सामग्री नहीं है, इसका उपयोग घरेलू सामग्री के रूप में किया जा सकता है। स्लेट का उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से डेस्कटॉप, काउंटरटॉप्स, बाथरूम बेसिन, कैबिनेट और अन्य घरेलू वस्तुओं में किया जा सकता है। वर्तमान में, बाजार स्लेट की दिशा में आगे बढ़ रहा है, और स्लेट उत्पादों और संगमरमर, ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज पत्थर, कृत्रिम पत्थर और अन्य सामग्रियों के बीच उत्पादन और उपयोग में कई अंतर हैं।

बेशक, स्लेट में स्वयं कई कमियां हैं, लेकिन अन्य उत्पादों की तुलना में, स्लेट में कमियां अपेक्षाकृत छोटी हैं। आज मैं जिस "तनाव" समस्या को साझा करना चाहता हूं वह वर्तमान में रॉक स्लैब के प्रसंस्करण में आने वाली सबसे बड़ी समस्या है। केवल रॉक स्लैब की तनाव समस्या को ठीक से हल करके ही रॉक स्लैब प्रसंस्करण की उपज दर में सुधार किया जा सकता है।

सबसे पहले, रॉक स्लैब में तनाव हमेशा क्यों मौजूद रहता है? ऐसा इसलिए है क्योंकि रॉक स्लैब उत्पादों की सिंटरिंग प्रक्रिया में अवशिष्ट तनाव होता है, जो बाद में काटने और प्रसंस्करण के दौरान नुकसान का कारण बनता है। तथाकथित अवशिष्ट तनाव बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद सामग्री के अंदर बचा हुआ तनाव है।

उदाहरण के लिए, बाजार में तीन सामान्य सिरेमिक उत्पाद हैं: सेनेटरी वेयर, टेबलवेयर और सिरेमिक टाइल्स। तीनों के बीच उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में ज्यादा अंतर नहीं है अंतर उत्पाद का है। स्लेट का सिंटरिंग समय सिरेमिक टाइलों की तुलना में अधिक लंबा है, लेकिन सेनेटरी वेयर और टेबलवेयर के सिंटरिंग समय की तुलना में यह बहुत कम है। इसलिए, कम समय में आर्थिक लाभ और उत्पादन क्षमता प्राप्त करने की प्रक्रिया में, हम अवशिष्ट तनाव को रॉक स्लैब में छोड़ देते हैं, और यह अवशिष्ट तनाव प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद क्षति के कारणों में से एक है।

सामान्यतया, हम उत्पाद तनाव को दो प्रकारों में विभाजित करते हैं: मैक्रो स्ट्रेस और माइक्रो स्ट्रेस। आमतौर पर सिरेमिक टाइल्स के क्षेत्र में माइक्रो-स्ट्रेस पर बहुत अधिक चर्चा करने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि माइक्रो-स्ट्रेस क्रिस्टल अनाज के अंदर अवशिष्ट तनाव है, इसका अस्तित्व विवर्तन शिखर के परिवर्तन के कारण होता है, इसलिए यह आंतरिक तनाव है क्रिस्टल का और मूल रूप से काटने की प्रक्रिया पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है।

और मैक्रो स्ट्रेस का उत्पादों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। मैक्रोस्कोपिक तनाव उस तनाव को संदर्भित करता है जो कई क्रिस्टल स्केल श्रेणियों में मौजूद होता है, और इसे सूक्ष्म तनाव की सीमा के सापेक्ष मैक्रोस्कोपिक तनाव माना जाता है। सामान्यतया, अवशिष्ट तनाव शब्द का तात्पर्य उस तनाव से है जो स्थूल स्तर पर मौजूद होता है। मैक्रोस्कोपिक अवशिष्ट तनाव (इसके बाद अवशिष्ट तनाव के रूप में संदर्भित) चरम स्थिति में बदलाव के कारण एक्स-रे विवर्तन स्पेक्ट्रम में स्वयं प्रकट होता है। जब संपीड़न तनाव मौजूद होता है, तो क्रिस्टल विमानों के बीच की दूरी छोटी हो जाती है, इसलिए विवर्तन शिखर उच्च कोण पर स्थानांतरित हो जाता है। इसके विपरीत, जब तन्य तनाव मौजूद होता है, तो क्रिस्टल विमानों के बीच की दूरी बढ़ जाती है, जिससे विवर्तन शिखर निचले कोण पर स्थानांतरित हो जाता है। .

<पी शैली = "टेक्स्ट-एलाइन: जस्टिफाई;"> इसका मतलब है कि काटने की प्रक्रिया के दौरान, यदि उत्पाद में बहुत अधिक तन्य तनाव है, तो यह आसानी से काटने में दरारें और ऑफसेट का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की उपज में कमी होगी। .

अवशिष्ट तनाव के विश्लेषण के लिए, हम XRD (एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण) का उपयोग कर सकते हैं। यह विधि सिरेमिक उद्योग के लिए अपेक्षाकृत नई तकनीक है, लेकिन अन्य सामग्री उद्योग, विशेष रूप से धातु सामग्री, बहुत लंबे समय से इसका उपयोग कर रहे हैं। एक्स-रे विवर्तन (एक्सआरडी) पॉलीक्रिस्टलाइन सामग्रियों में अवशिष्ट तनाव का निर्धारण करने के लिए एक अच्छी तरह से स्थापित, गैर-विनाशकारी विधि है। उदाहरण के लिए, सिंटरिंग या मशीनिंग के कारण होने वाला तनाव सामग्री के भीतर जमा हो सकता है।

दूसरे शब्दों में, हमारा अधिकांश वर्तमान तनाव सिंटरिंग के कारण सामग्री में आंतरिक तनाव के संचय से आता है, जो वर्तमान में सबसे बड़ी समस्या है। क्योंकि आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, हम वर्तमान में पूरे उत्पाद के सिंटरिंग समय को तेज कर देते हैं, आंतरिक तनाव बना रहता है क्योंकि तनाव को दूर करने के लिए पर्याप्त समय और तापमान नहीं होता है। यह स्थिति बाद में हमारे लिए कई समस्याएं पैदा करती है प्रसंस्करण.

<पी शैली = "टेक्स्ट-एलाइन: जस्टिफ़ाई;"> उत्पाद तनाव सामग्री की जाली रिक्ति में छोटे बदलाव का कारण बनता है, जिसे एक्सआरडी द्वारा बहुत उच्च संवेदनशीलता के साथ प्रकट किया जा सकता है। व्यवहार में, उपयुक्त विवर्तन शिखर की स्थिति को आपतित एक्स-रे किरण के सापेक्ष नमूने के विभिन्न झुकावों पर एक बिंदु पर मापा जाता है। इससे, विभिन्न दिशाओं में जाली अंतर और संबंधित लोचदार तनाव निर्धारित किया जा सकता है। फिर, सामग्री के लोचदार स्थिरांक के आधार पर, तन्य या संपीड़न तनाव की गणना की जाती है।

सिरेमिक उत्पादों के लिए यह कोई बड़ी समस्या नहीं है अगर उन्हें संसाधित नहीं किया जाता है। लेकिन जब उत्पाद को काटने, खांचे और चैम्फर्ड की आवश्यकता होती है, तो यह समस्या उजागर हो जाएगी।

एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण कई क्षेत्रों जैसे सिरेमिक, धातु और पतली फिल्मों के लिए उपयुक्त है। गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण के रूप में और शैक्षणिक और औद्योगिक अनुसंधान में उपयोग के लिए महत्वपूर्ण, हमें इस सामग्री का एक विशेष नमूना बनाने की आवश्यकता नहीं है।परीक्षण आमतौर पर चट्टान के स्लैब का नमूना लेने के बाद सीधे किया जाता है, इसलिए यह विधि परीक्षण के लिए बहुत मूल्यवान है।

<पी शैली = "टेक्स्ट-एलाइन: जस्टिफाई;"> साथ ही, एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण का परीक्षण आमतौर पर उत्पाद की सतह पर किया जा सकता है, इसका उपयोग अधिक गहन परीक्षण के लिए भी किया जा सकता है उत्पाद अनुसंधान और मिलान के लिए हमारी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

सिरेमिक का आंतरिक तनाव एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण के माध्यम से भी प्राप्त किया जा सकता है। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक एक्सआरडी शिखर एक ही आंतरिक तनाव की गणना नहीं करता है, यह विभिन्न क्रिस्टल अभिविन्यास वाले अनाज में संग्रहीत विभिन्न आंतरिक तनावों के कारण हो सकता है;

मेरा व्यक्तिगत रूप से मानना ​​है कि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान सिरेमिक सामग्रियों द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव इस प्रकार है: सबसे पहले, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, कणों के बढ़ने की प्रवृत्ति होती है। दूसरा, अनाज की सीमाओं को विलय करने की आवश्यकता है क्योंकि अनाज की सीमाएं अनाज में परमाणुओं की तुलना में ढीली होती हैं, अनाज के विलय के कारण अनाज की सीमाओं पर तन्य तनाव उत्पन्न होता है। तीसरा, क्योंकि सिंटरिंग का समय पर्याप्त नहीं है, अनाज सीमा बंधन घनत्व पर्याप्त नहीं है और बहुत ढीला है, और अनाज सीमा अंतराल में तनाव धीरे-धीरे बनेगा। सिंटरिंग से उत्पन्न अधिकांश तनाव तन्य तनाव है, जो नुकसान पहुंचाने वाली सबसे बड़ी समस्या भी है।

सिरेमिक सामग्रियों की भंगुरता की समस्या पर काबू पाना

सामान्यतया, तनाव सिरेमिक टाइल्स की भंगुरता है, जो सिरेमिक की एक आम समस्या भी है। दुनिया भर के वैज्ञानिक इस समय इस मुद्दे पर अध्ययन कर रहे हैं। आजकल, राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, सिरेमिक को धातु की तरह पीटा और खींचा जा सकता है, हालांकि, सामान्य औद्योगिक सिरेमिक में, हम उत्पादन लागत वहन नहीं कर सकते हैं, इसलिए हम इसे फिलहाल अनदेखा कर देते हैं।

सिरेमिक सामग्रियां आयनिक बंधों या सहसंयोजक बंधों से बनी पॉलीक्रिस्टलाइन संरचनाएं हैं, जिनमें स्लिप सिस्टम की कमी होती है, जिससे सामग्री ख़राब हो सकती है। स्लिप सिस्टम का मतलब है कि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टल जाली और क्रिस्टल जाली के बीच संलयन के कारण अनाज सीमा का खिसकना होता है। वर्तमान में, रॉक स्लैब के लिए स्लाइडिंग सिस्टम लागू करने का कोई तरीका नहीं है, इसलिए एक बार जब उन्हें बाहरी ताकतों द्वारा लोड किया जाता है और सतह पर कुछ दोष जोड़ दिए जाते हैं, तो उनके टूटने का खतरा होता है।

सिरेमिक के "भंगुर" होने के दो कारण हैं: पहला, मिट्टी के बर्तनों का फायरिंग तापमान कम होता है, आमतौर पर 800 ℃ और 1000 ℃ के बीच, और सरंध्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए मिट्टी के बर्तनों के टुकड़ों की सतह पर कई छोटे-छोटे छेद देखे जा सकते हैं। उदाहरण के तौर पर चीनी मिट्टी के बरतन को लेते हुए, सूक्ष्म दोष नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य होते हैं, लेकिन अगर माइक्रोस्कोप के माध्यम से देखा जाए, तो चीनी मिट्टी के टुकड़ों के क्रॉस-सेक्शन पर सूक्ष्म खरोंच, दरारें, छिद्र आदि अभी भी देखे जा सकते हैं। दूसरा, सिरेमिक भंगुर पदार्थ होते हैं और इनमें प्लास्टिक रूप से विकृत होने की क्षमता नहीं होती है। इसलिए, एक बार दरारें दिखाई देने पर, पुलाव को केवल नीचे तक ही तोड़ा जा सकता है। चूंकि सिरेमिक उत्पादों में खराब तापीय चालकता और बड़े तापीय विस्तार गुणांक होते हैं, इसलिए तापीय तनाव बढ़ जाता है।

हम भंगुरता की समस्या को कैसे दूर कर सकते हैं: सबसे पहले, स्वयं-मजबूत होने वाली सिरेमिक सामग्री। ज़िरकोनिया वर्तमान में एक अपेक्षाकृत किफायती स्व-सख्त सिरेमिक कच्चा माल है। ज़िरकोनिया में थोड़ी मात्रा में मैग्नीशियम ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड और अन्य पाउडर मिलाने से सिरेमिक की कठोरता बढ़ सकती है। जीवन में हम जिन सिरेमिक चाकूओं के संपर्क में आ सकते हैं उनमें से अधिकांश ज़िरकोनिया से बने होते हैं

दूसरा, सिरेमिक सामग्रियों में एक कमजोर इंटरफ़ेस सिस्टम स्थापित करें। इसका मतलब यह है कि सिरेमिक सामग्री में उच्च शक्ति वाले फाइबर का उत्पादन होता है, जिसे हम मूंछ कहते हैं। जब ग्लेज़ और भ्रूण को एक साथ मिलाया जाता है, तो सिरेमिक उत्पादों में अक्सर अलग-अलग विस्तार गुणांक और लोचदार मॉड्यूल होते हैं, जब उन्हें उच्च तापमान पर एक साथ जोड़ा जाता है, तो दो सामग्रियों के बीच उत्पन्न तनाव सिरेमिक टाइलों को विकृत कर देगा सिरेमिक टाइलें निम्न के कारण होती हैं।

तीसरा, नैनो सिरेमिक सामग्री। कठोरता बढ़ाने के कई तरीकों में से इसे हासिल करना फिलहाल सबसे आसान है। जब सिरेमिक सामग्री के दाने का आकार नैनोमीटर स्तर तक पहुंच जाता है और सामग्री का सुपरप्लास्टिक व्यवहार व्यापक हो जाता है, तो सिरेमिक सामग्री की भंगुरता की समस्या हल होने की उम्मीद है।

उत्पादन में लगा हर कोई जानता है कि कई सिरेमिक कच्चे माल के बीच, मिट्टी सिरेमिक उत्पादन में एक आवश्यक प्लास्टिसिटी सामग्री है, और यह एक महत्वपूर्ण सामग्री भी है जो कठोरता को बढ़ाती है।

<पी शैली='पाठ-संरेखण: केंद्र;'><स्पैन शैली='रंग:#696969'><स्पैन शैलीle='font-size:12px'>

▲मिट्टी की रासायनिक संरचना< /पी>

आज हम तनाव के मुद्दे पर चर्चा करने के लिए यहां आए हैं। इसका उद्देश्य यह है कि हर कोई मिट्टी का अच्छा उपयोग कर सके और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को तब तक दबा सके जब तक कि वह हल न हो जाए तनाव की समस्या.

▲खनिज संरचना की गणना कैसे करें

जब आपके पास रासायनिक उपकरण नहीं हैं, तो आप सरल गणनाओं के माध्यम से मिट्टी की मात्रा की गणना कर सकते हैं।

मिट्टी के अनुप्रयोग

प्लास्टिसिटी सबसे महत्वपूर्ण गुण है जो मिट्टी हमारे लिए लाती है। चाहे आप कलात्मक सिरेमिक, फूलदान, सेनेटरी वेयर, सिरेमिक टाइलें, या किसी भी प्रकार का सिरेमिक उत्पाद बना रहे हों, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आपके पास ऐसी सामग्री होनी चाहिए जिसे बनाया जा सके। मिट्टी की प्लास्टिसिटी हमें विभिन्न आकृतियों के अनगिनत सिरेमिक बर्तन बनाने की अनुमति देती है।

मिट्टी को दो प्रकारों में बांटा गया है: प्राथमिक मिट्टी और द्वितीयक मिट्टी।

मूल मिट्टी में स्वयं एक बहुत ही संपूर्ण खनिज शिरा होती है, जो लाखों वर्षों में बनी होती है। द्वितीयक मिट्टी मूल चट्टान से बनी होती हैयह प्रवास करता है और नदियों में पानी की क्रिया के तहत अवसादन और अवसादन के माध्यम से बनता है।

▲ काओलिन और मिट्टी के गुणों और उनके कण संरचना के बीच संबंध

हम यहां मोटे कणों, मध्यम कणों और महीन कणों को उदाहरण के तौर पर लेते हुए ऊपर से नीचे तक देख सकते हैं, कच्चे माल के कण जितने मोटे होंगे, उतने ही कमजोर होंगे ताकत. प्लास्टिक क्ले और काओलिन को देखते हुए, उनकी लचीली ताकत में सुधार हुआ है।

▲यूक्रेन मिट्टी रासायनिक विश्लेषण रिपोर्ट

वर्तमान में बाजार में मौजूद 99% घरेलू मिट्टी द्वितीयक मिट्टी है। यूक्रेनी मिट्टी वर्तमान में दुनिया में एकमात्र विशाल मिट्टी संसाधन है। रासायनिक विश्लेषण के अनुसार, 1200°C पर आग लगाने पर यूक्रेनी मिट्टी 8.3% खो देती है, जो घरेलू स्तर पर उत्पादित मिट्टी की तुलना में 4%-5% कम है।

मिट्टी से हम इसे जलाकर मुलाइट बना सकते हैं। क्योंकि सभी सिरेमिक उत्पादों के बीच, यदि आप एक पहनने-प्रतिरोधी उत्पाद, एक परिपक्व उत्पाद और एक प्रभाव-प्रतिरोधी सिरेमिक उत्पाद बनाना चाहते हैं, तो आप मुलाइट पर भरोसा करते हैं। मुलाइट स्वयं एल्यूमीनियम सिलिकेट का एक उत्पाद है यदि हम भविष्य में अच्छे रॉक स्लैब बनाना चाहते हैं, तो मुलाइट हमारे उत्पादों में बिल्कुल अपरिहार्य होगा।

<पी शैली = "पाठ-संरेखण: औचित्य;">शोध और विश्लेषण के अनुसार, यदि मुलाइट को 1180 डिग्री सेल्सियस पर 3 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है, तो मुलाइट क्रिस्टल बहुत अच्छी तरह से विकसित हो सकते हैं, लेकिन कुछ हद तक कठिनाई होती है। इसलिए, हम मुलाइट को जल्दी उगाने के लिए खनिज पदार्थों का उपयोग कर सकते हैं, जिससे फायरिंग तापमान और समय की बचत होगी।

▲विभिन्न तापमानों पर मुलाइट पर खनिज एजेंटों का प्रभाव प्रभाव

ऊपर दी गई तालिका के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि मुलाइट बनाने में मदद करने के लिए मैग्नीशियम ऑक्साइड हमारा सबसे अच्छा साथी है, लेकिन सिरेमिक टाइल्स में मैग्नीशियम ऑक्साइड का अधिक उपयोग नहीं किया जाता है।

▲ सिरेमिक यांत्रिक शक्ति तुलना चार्ट

वर्तमान में टैल्क और फोरस्टेराइट सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और सबसे प्रभावी कच्चे माल हैं जो ताकत बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड का भी उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एल्यूमिना का तापमान बहुत अधिक है हम इसके बारे में कुछ नहीं कर सकते। इसलिए, हम आम तौर पर मुलाइट बनाने में मदद के लिए टैल्क और फ़ोर्सटेराइट का उपयोग करते हैं।

<पी शैली = "टेक्स्ट-एलाइन: जस्टिफाई;"> मुलाइट बनाने के बाद, हम जलाए गए उत्पाद के परिणामों का आकलन करने के लिए कुछ उन्नत तकनीकी उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।

<पी शैली='पाठ-संरेखण: केंद्र;'>